Оловянирование металла – процесс покрытия поверхности металла оловом.
Классификация
Процесс покрытия оловом или оловосодержащим сплавом разделяется на:
- горячее лужение. Выполняется погружением детали в горячее олово или втирания слоя олова. Используется для лужения полых изделий с внутренними швами (ведра, баки, резервуары). Обеспечивает герметичность шва при неоднородности слоя покрытия. Имеет высокий расход материла.
- гальваническое лужение. Покрытие оловом используется гальваническим способом при помощи кислых или щелочных электролитов. Кислые электролиты обеспечивают экологическую и биологическую инертность покрытия, имеют высокий выход по току и не требуют дополнительного нагревания при процессе электролиза. В процессе электролиза для кислых электролитов сернокислое олово растворяется в растворе серной кислоты, отстаивается и фильтруется до получения светлого осадка с высокой степенью плотности.
Кислое оловянирование используется для покрытия небольших по размеру деталей с простой конфигурацией.
Достоинства и недостатки
- пластичность оловянного покрытия. Детали с покрытием из олова легко поддаются формовке, штамповке и пайке.
- высокие антифрикционные свойства.
- химическая стойкость к воздействию органических кислот.
- не изменяют вкус пищевых продуктов.
- повышают электропроводность материала.
- высокая степень адгезии с основным металлом.
- привлекательный внешний вид.
Из недостатков можно отметить невысокую прочность оловянных соединений и невозможность использования их в качестве конструкционных материалов.
Применение
Оловянирование используют для производства высококачественных электрических контактов с высокой степенью электропроводности; в производстве жестяной упаковки для хранения продуктов питания, в производстве антифрикционных узлов и деталей, а также для производства баббитов.
Может использоваться для реставрационных работ по ремонту предметов быта, а также для создания декоративного слоя с последующим покрытием лаком.
